تبلیغات
اطلاعاتی در مورد نساجی

چشم انداز صنعت نساجی دنیا

چشم انداز صنعت نساجی دنیا تا سال ۲۰۱۵
سیر تغییر و تحول در صنایع نساجی و پوشاک در دهه آتی رو به افزایش خواهد بود و عوامل بسیار زیادی در این روند تأثیر گذار می باشند. تغییر خواسته های مصرف کنندگان نه تنها بر نحوه انتخاب کالا و شکل آنها توسط خرده فروشان تأثیر می گذارد، بلکه بر تعاملات آنان با تولیدکنندگان نیز تأثیر گذار است.

سیر تغییر و تحول در صنایع نساجی و پوشاک در دهه آتی رو به افزایش خواهد بود و عوامل بسیار زیادی در این روند تأثیر گذار می باشند. تغییر خواسته های مصرف کنندگان نه تنها بر نحوه انتخاب کالا و شکل آنها توسط خرده فروشان تأثیر می گذارد، بلکه بر تعاملات آنان با تولیدکنندگان نیز تأثیر گذار است. از یک طرف، تغییر ساختار جمعیتی در ایالات متحده امریکا و اتحادیه اروپا رشد سراسری بازار را تحت فشار قرار می دهد، در حالی که از سوی دیگر افزایش بازارهای منطقه ای کشورهای تولیدکننده مانند چین و هند راه های جدیدی برای تولید کنندگان این مناطق باز می نماید. برآورد می شود تا سال ۲۰۱۵، چین به دومین بازار بزرگ پوشاک بعد از ایالات متحده امریکا تبدیل شود. علاوه بر آن، تحولات بزرگ دیگری همچون رشد ارزان فروشان، افزایش فروش اتیکت های غیر دولتی، و فروش اینترنتی عواملی هستند که در بازار آینده صنایع نساجی و پوشاک اثرات مهمی خواهند داشت.

پیش بینی می شود میزان خرید و فروش در صنایع نساجی با یک روند افزایشی تا سال ۲۰۱۵ به ۳۰۰ میلیارد دلار و جمعاً ۸۰۵ میلیارد دلار در صنایع نساجی و پوشاک برسد. همچنین پیش بینی می شود میزان رشد در تجارت پوشاک بیش از رشد در تجارت صنایع نساجی باشد، و این در حالی است که رشد خرید و فروش در بخش منسوجات خانگی بیشترین میزان را در این دوره دارا خواهد بود. این مسئله عمدتاً به دلیل این واقعت است که مقدار بسیار زیادی از منسوجات خانگی هنوز در کشورهای مصرف کننده تولید می شود که انتظار می رود تا سال ۲۰۱۵ به کشورهای کم هزینه تر مانند چین، هند، بنگلادش و پاکستان منتقل گردد.

چندین قطب جدید نساجی و پوشاک نیز در سال های آتی به عرصه خواهند آمد. به غیر از کشورهای آسیای جنوبی و چین، کشورهای عضو انجمن ملت های جنوب شرق آسیا (ASEAN) به ویژه ویتنام و کلمبیا ذی نفعان اصلی تا سال ۲۰۱۰ خواهند بود. صادرات نساجی و پوشاک در ویتنام به ۵.۸ میلیارد دلار در سال ۲۰۰۶ رسید و با الحاق این کشور به WTO در سال ۲۰۰۷، سهم آن بیشتر افزایش خواهد یافت. ویتنام در حال جذب سرمایه گذاری های خارجی از شرکت های بزرگ همچون گروه ITG، Formosa و غیره می باشد.

رشد بازارهای منطقه ای در چین و هند، رشد میزان صادرات را در این کشورها در ۸-۶ سال آینده کند خواهد ساخت. انتظار می رود سهم چین و هنگ کنگ در واردات ایالات متحده امریکا به حدود ۴۰%، و در واردات اتحادیه اروپا بهT&A به ۳۰% برسد و کشورهای عضو توافق نامه آزاد تجاری امریکای مرکزی (CAFTA) سهم خود را در بازار ثابت نگه دارند. بازنده های اصلی در این عرصه شامل کشورهای افریقایی، مکزیک، و اعضای اتحادیه اروپا خواهند بود. البته با تقویت بیشتر جایگاه مد در بازار آمریکا، کشورهایی مانند مکزیک و کشورهای حوزه دریای کاریب به کلی از صحنه حذف نخواهند شد.علی رغم اینکه کشورهای عضو اتحادیه اروپا همچنان به عنوان یکی از بزرگترین ها در تجارت باقی می مانند، چین قادر است تا سال ۲۰۱۵ همپای آنها برسد.پیش بینی می شود کشورهای مناطق اروپای میانی موقعیت خود را در صنایع نساجی و پوشاک با تمرکز در زمینه جدیدترین مدها حفظ نمایند. به نظر می رسد دستیابی به سیستم GPS (Generalized System of Preferences) و افزایش معافیت از مالیات در بخش تجارت کشورهایی که قادرند این امتیازات را از اتحادیه اروپا کسب کنند، می توانند سهمی از بازار را به هزینه دیگر کشورها تسخیر نمایند.کشورهایی همچون ازبکستان و ترکمنستان که دارای مواد اولیه فراوانی هستند، انتظار می رود عملکرد خوبی داشته باشند مشروط بر اینکه در زیربنا، بروکراسی و پیشینه نساجی خود پیشرفت حاصل نمایند. روند کلیدی دیگری که انتظار رخداد آن می رود، ظهور غیر منتظره قطب های نساجی و پوشاک است. چرا که پیش بینی می شود کشورها در فاصله نه چندان دور، از طریق توافق نامه آزاد تجاری (FTA) و یا قرارداد امتیازی در تجارت (PTA) برای گسترش رقابت با هم همکاری کنند.

در دهه آینده شرکت ها نیازمند این خواهند بود که دستخوش تغییراتی شوند تا بتوانند رونق داشته باشند و برای این امر نه تنها باید خود را هرچه بیشتر در مسیر پیشرفت سوق دهند، بلکه می بایست نسبت به وضعیت شرکت ها در صنایع دیگر که برای شرکت خود طرح ریزی مجدد کرده اند و کارها را به گونه ای متفاوت انجام می دهند نیز توجه داشته باشند.

در ذیل به چند تغییر و تحول کلیدی که در آینده شاهد آنها خواهیم بود، اشاره می شود:

۱) ادغام، همکاری و تجدید گسترش شرکت ها

۲)طرح ریزی مجدد عوامل قدیمی

۳) ظهور ناگهانی سنگین وزن ها: اختلاط های چند میلیارد دلاری نساجی

۴) ظهور ناگهانی چین و هند به عنوان پایگاه های مصرف

۵)سرعت و قابلیت اعتماد: کلیدهای موفقیت

۶) کمیابی منابع که به گسترش تکنولوژی های جدید منجر خواهد شد

۷) انتقال نیروهای انسانی توانا از شرکت های خریدار به تولید کننده

و تعدادی از تکنولوژی های جدید که تأثیر مهمی در وضعیت آینده خواهند داشت عبارتند از:

- توسعه الیاف جدید مانند Sorona (الیافی با کارایی بالا که از نشاسته طبیعی موجود در مغز ذرت ساخته شده است) توسط شرکت Dupont

- توسعه فرآیندها/ ماشین آلاتی که مقدار آب کمتری مصرف می کنند

- فرآیندهای بیوتکنولوژیکی با به کار گیری آنزیم های زنده به جای مواد شیمیایی

- نانوتکنولوژی

- فن آوری متمرکز بر طولانی تر کردن دوام کاربرد محصولات

فنون تکنولوژی در صنعت نساجی و پوشاک به تدریج به واسطه مهاجرت نیروی کار قوی به چین، هند، پاکستان و... به این کشورها انتقال خواهد یافت. با وجود این انتظار می رود بیشترین پیشرفت ها در زمینه نساجی و پوشاک در ۸-۶ سال آینده در کشورهای توسعه یافته مانند ایالات متحده امریکا، انگلستان و آلمان اتفاق بیفتد.

نوشته شده در تاریخ یکشنبه 16 آبان 1389    | توسط: امید حبیبی    |    | نظرات()
=================================================================== ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^

رشته نساجی اما و اگرها

چند روز پیش که داشتم تعداد ورودی های جدید دانشگاه آزاد یزد رو می دیدم با یه آماره فاجعه آمیز مواجه شدم.نمی دونم شاید این آمار نشون دهنده یه سری اتفاقات خیلی محسوس در دیدگاهنسبت به این رشته در بین داوطلبان بوجود اومده.رشته نسجی اصولا یه رشته ایه که همه داوطلب ها آشنائی کاملی ندارن و ازبین افرادی که با این رشته آشنائیت دارن خیلی افراد تمایلی به این رشته ندارن.دانشگاه آزاد یزد در رشته نساجی از سه گرایش در مقطع کارشناسی دانشجو می گیره .این دانشگاه را تقریبا به علت موقعیت جغرافیایی(به خاطر استان یزد که یکی از قطب های نساجی ایران است) وسابقه در این رشته یکی از مراکز آموزشی مهم در این رشته می باشد.اکه یه نگاهی به پذیرش دانشجوی نساجی داشته باشیم سیر نزولی این پذیرش رو می بینیم که خیلی ما رو متعجب کرد وشاید این رشته در این دانشگاه رو به پایان می باشد.گرایش های پوشاک و تکنولو در این دانشگاه هیچ ورودی نداشته!!!

البته با وجود مقطع ارشد و دکتری  در این رشته در این دانشگاه و جذب گرای های جدید مثل پلیمر هنوز هم در این دانشگاه تخته نشده ولی بسار تامل براگیزه که شاید تا چند سال آینده باید روی این رشته کار کرد تا بتوان کمبودی که امکان داره به علت عدم حضور دانشجو بوجود بیاید جبران شه.فکرش رو بکنید چند سال آینده مهندس تکنو نداریم که بتونه نخ رو ریسندگی کنه نداریم و با وجود محدودیت های وارداتی جدیدی که اعمال شده نمی تونیم هم مهندس هم وارد کنیم پس کار مهندس های شیمی و پوشاک هم می خوابه دیگه طراح لباس و پارچه هم نمی خواهیم و لباس هم که ندارم پس باید به دوران انسان های اولیه بر گردیم!!!

به هرحال به نظر بنده عدم به روزرسانی عدم اطلاع رسانی و عدم تفکر صحیح در سطح مدیران دانشگاه(مخصوصا دانشگاه آزاد) باعث شده که این مشکلات بوجود بیاید.البته این آمار  واین بحث ها در مورد دانشگاه آزاد یزد هستش و امیدوارم در دانشگاه های دیگر به اینصورت نباشه...

نوشته شده در تاریخ دوشنبه 10 آبان 1389    | توسط: محمود دوخایی    |    | نظرات()
=================================================================== ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^

روشهای تکمیل نساجی

عملیات و کارهای تکمیل در نساجی برای افزایش نرمی زیر دست ، درخشندگی و بطور کلی افزایش مرغوبیت پارچه می‌باشد. عملیات تکمیل بستگی به چند عامل مهم دارد که عبارتند از: نوع الیاف ، ویژگی فیزیکی الیاف ، ابلیت جذب مواد گوناگون شیمیایی ، حساسیت الیاف نسبت به مواد تکمیل. عملیات تکمیل در مجاورت رطوبت ، دما و فشار معمولا به سه روش انجام می‌گیرد:


  • روشهای مکانیکی: مانند تراش پارچه ، خار زدن ، اطو کردن ، پرس کردن و ... .

  • روشهای شیمیایی: مانند تکمیل رزین ، سفید کردن و مقاوم کردن پارچه در برابر آتش و غیره. در این روش معمولا در اثر فعل و انفعالات شیمیایی حاصل بین لیف و ماده شیمیایی مصرف شده عمل تکمیل بدست می‌آید و یا اینکه ماده شیمیایی مصرف شده در اثر رسوب کردن و یا اضافه شدن در روی پارچه ، باعث تغییر در خواص پارچه می‌شود، مانند آهار دادن پارچه پنبه‌ای با محلول مواد پلیمری.

  • روشهای مکانیکی- شیمیایی: در این حالت از روشهای مکانیکی و شیمیایی بطور توام بهره گرفته می شود، مانند بشور و بپوش کردن پارچه و یا تثبیت حرارتی پارچه.

انواع تکمیل

تکمیل موقت

در این نوع تکمیل ، کالا را به منظور خاصی تحت عملیات تکمیلی قرار می‌دهند بطوری که اثر تکمیلی آن در عملیات بعدی مثل شستشو و غیره از بین می رود، مانند آهار دادن پارچه‌های پنبه‌ای برای عملیات بافندگی و شستشوی آهار پس از خاتمه عملیات بافندگی.

تکمیل دائم

در این نوع ، اثر تکمیلی تا زمانی که پارچه حالت خود را از دست ندهد (مخصوصا در مقابل شستشو و پوشش) باقی خواهد ماند، مانند رسوب دادن رزینهای مصنوعی مثل استرها و اترهای سلولز در روی پارچه و یا کلرینه کردن کالای پشمی یا تکمیل با فرمالدئیدها.

تکمیل ثابت

در این نوع ، اثر تکمیل مادام العمر در روی کالا باقی می‌ماند و حتی بعد از اینکه پارچه حالت و ماهیت خود را به عنوان پارچه خارجی از دست بدهد، آثار تکمیل در آن باقی خواهد ماند. مانند پلیمریزه کردن بعضی از منومرهای اکریلیکی در روی زنجیرهای اصلی مولکولهای پارچه‌های سلولزی و یا پروتئینی

تصویر

نوشته شده در تاریخ یکشنبه 9 آبان 1389    | توسط: محمود دوخایی    |    | نظرات()
=================================================================== ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^

رده بندی الیاف در صنعت نساجی

رده بندی الیاف در صنعت نساجی

در صنعت نساجی الیاف به سه دسته تقسیم می‌شوند که عبارتند از:


  • الیاف طبیعی "Natural fibers" الیاف طبیعی شامل دو بخش الیاف نباتی و الیاف حیوانی می‌باشند.
الیاف نباتی مانند: پنبه، کتان، کنف، رامی و الیاف حیوانی مانند: پشم و ابریشم
  • الیاف کانی "Mineral fibres": الیاف کانی الیافی هستند که مواد اولیه آنها از کانیها بدست می‌آیند مانند الیاف شیشه‌ای و الیاف فلزی.

  • الیاف مصنوعی که شامل دو دسته می‌باشند: یکی الیافی که منشا طبیعی دارند ولی توسط انسان دوباره تهیه می شوند مانند ویسکوز ، استات و تری استات که هر یک ریشه سلولزی دارند. و دیگری الیاف سینتتیک یا مصنوعی که از مشتقات نفتی تولید می‌شوند مانند: نایلون ، داکرون ، ارلون یا بطور کلی پلی آمیدها ، پلی استرها ، پلی اورتانها ، پلی اکریلونیتریل

نوشته شده در تاریخ یکشنبه 9 آبان 1389    | توسط: امید حبیبی    |    | نظرات()
=================================================================== ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^

صنعتی ساده اما پیچیده

صنعتی ساده اما پیچیده

صنت نساجی یکی از برترین صنایع در ایران می باشد که علاوه بر ایجاد فرصت های  شغلی بسار زیادی که دارد می تواند محلی برای سرمایه گذاران باشد.این صنعت در دنیا با آغاز انقلاب صنعتی رشد فزاینده ای داشتو هر ساله روش های نوین  با بازدهی با لاتر و محصولاتی با کیفیت بهتر ایجاد می شود.نساجی دومین صنعت بزرگ کشور می باشد که متاسفانه به علت عدم رسیدگی مدبرانه در چند سال اخیر با مشکلاتی مواجه شده است.البته اگر کسی هنر کار کردن در این صنعت را داشته باشد می تواند از موانع و مشکلاتی که در این صنعت موجود است بگذرد ولی در کل طی کردن این راه یعنی از نقطه شروع سرمایه گذاری تا تولید و سودآوری مسائلی در پیش روی سرمایه گذاراتفاق می افتد که ممکن است وی را از عمل خود پشیمان بکند.البته به زعم بنده هنوز این صنعت ورشکسته وسوخته ای نمی باشد و هنوز هم می توان با یک علم مفید و پشتکار بالا سودآوری سرشاری از این صنعت بدست آورد.مشکلات بسیار است اما قابل حل.

با تمام این تفاسیر اراده ی محکمی از سوی مسئولین برای حل مشکلات این صنعت دیده نمی شود وحتی به علت بی تدبیری بعضی از مدیران میانی ممکن است مشکلات جدید اضافه شد که نمونه آن ممنوعیت واردات پنبه بود که امکن داشت این صنعت را وارد بحران تازه ای کند که به صورت موقت حل شد.بنده امیدوارم اگر مسئولین در حال حاضر نیتی مبنی بر حمایت جامع از این صنعت را ندارند حداقل مشکلات جدیدی را وارد این صنعت ننمایند.البته هر ازچند گاهی طرحی دیده می شود که در پی آن است تا مشکلات لین صنعت را حل کنداما همانطور که گفتم اراده جمعی مبنی بر حل تمام مشکلات این صنعت دیده نمی شود.

در آخر لازم است که بگویم صنعتگران برای اینکه  در این صنعت موفق باشند باید اولا حاضر به مقابله با تمام این مشکلات باشند دوما ارتباط خوبی با دانشگاه ذاشته باشند.

نوشته شده در تاریخ یکشنبه 18 مهر 1389    | توسط: اسماعیل شعبانی    |    | نظرات()
=================================================================== ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^

اخبار مهم نساجی در روزهای اخیر

1389/07/14
ادعای تعطیلی كارخانجات به علت منع واردات پنبه نادرست است
وزیر جهادكشاورزی گفت: پنبه مورد نیاز برای تمام كارخانه‌ها نساجی وجود دارد و برخی از عنوان كردن مطالب مانند تعطیل شدن تنها به دنبال سودجویی و جنجال آفرینی هستند.


1389/07/13
تعزیرات حكومتی تهران خبر داد: جریمه دو نفر قاچاقچی پوشاك به بیش از دو میلیارد ریال
تعزیرات حكومتی تهران، دو نفر قاچاقچی پوشاك را به بیش از دو میلیارد ریال جریمه كرد.


1389/07/13
احتمال تبانی در ممنوعیت ثبت سفارش واردات پنبه
مسوولان وزارت جهاد كشاورزی تفاوت ممنوعیت ثبت سفارش واردات پنبه با ممنوعیت واردات آن‌را اعلام كنند.


1389/07/13
نگران صدور فرش‌های وارداتی به عنوان فرش ایرانی هستیم
مهمترین نگرانی‌ها ما از واردات فرش، صدور فرش‌های خارجی به عنوان فرش ایرانی از سوی عده‌ای سودجو و استفاده از جایزه‌ صادراتی از سوی این دسته از افراد است.


1389/07/13
کم توجهی به صنعت فرش دستباف در کردستان! استاندار: هنوز شاهد نابسامانی در بازار عرضه فرش دستباف هستیم
استاندار کردستان از کم توجهی به صنعت فرش در کردستان ابراز نگرانی کرد و گفت: متاسفانه با وجود بسترهای مناسب و بافندگان مستعد و توانا در استان هنوز شاهد نابسامانی در بازار تولید و عرضه فرش دست باف در کردستان هستیم.


1389/07/12
دبیر اتحادیه تولیدكنندگان صنایع نساجی مدعی شد: كمبود مواد اولیه، تهدیدی برای ادامه تولید صنایع نساجی
خبرگزاری فارس: دبیر اتحادیه تولیدكنندگان و صادركنندگان صنایع نساجی و پوشاك ایران مدعی شد: در پی ایجاد مشكلاتی برای صنایع نساجی به دلیل كمبود پنبه و جلوگیری از واردات آن، قیمت انواع نخ پنبه كه ماده اولیه تولید پوشاك را تشكیل می دهد، افزایش یافته است.


1389/07/12
در نامه هیات مدیره انجمن نساجی به مدیركل نساجی وزارت صنایع اعلام شد: فقط 10 درصد هزینه‌های تحمیلی به صنایع از طریق یارانه‌ها جبران می‌شود
خبرگزاری فارس: هیات مدیره انجمن نساجی با ارسال نامه‌ای به مدیركل صنایع نساجی وزارت صنایع اعلام كرد: فقط 10 درصد از هزینه‌های تحمیل شده به صنایع از طریق بازتوزیع یارانه‌ها جبران می‌شود.


1389/07/12
در گفت‌وگو با فارس مطرح كرد: احتمال افزایش 30درصدی قیمت تولیدات نساجی پس از هدفمندی یارانه‌ها
خبرگزاری فارس: یك كارشناس صنعت نساجی با بیان اینكه قیمت محصولات این صنعت پس از اجرای قانون هدفمندی یارانه‌ها حداكثر 30 درصد افزایش خواهد یافت، گفت: در كنار افزایش بهره‌وری باید هزینه‌های جانبی در این صنعت مانند نرخ سود و افزایش هزینه دستمزدها را كاهش داد.


1389/07/11
ضریب بافندگان فرش دستباف در کردستان دو برابر کشور است
نگاه به توسعه صادرات فرش دستباف و تولیدی تمامی استان‌های کشور به ویژه مناطق فرش‌خیز، ویژه است و در این راستا یارانه‌های مناسبی نیز در اختیار فعالان و صادرکنندگان فرش دستباف کشور قرار خواهد گرفت.


1389/07/11
آغاز برداشت پنبه از مزارع خراسان شمالی
مدیر زراعت سازمان جهادکشاورزی خراسان شمالی از آغاز کار برداشت پنبه از سطح حدود 4700 هکتار از اراضی استان خبرداد.


1389/07/11
استاندارد فاکتورهای مالیات بر ارزش افزوده مشکل ساز شد
وزارت اقتصاد و دارای مسوول بازگرداندن مالیات بر ارزش افزوده پرداختی به صنایع است.


1389/07/11
سند راهبردی ملی فرش ایران تدوین شد
این سند راهبردی ملی با درخواست مرکز ملی فرش وزارت بازرگانی و حمایت این ستاد و با تشکیل سه کارگروه که متشکل از دستگاه‏های دولتی و غیردولتی است، تدوین شده است.


1389/07/10
نرخ ثابت ارز عمده‌ترین مشكل بر سر راه صادرات فرش دستباف
مدیرعامل اتحادیه سراسری تعاونی‌های فرش دستباف ایران نرخ ثابت ارز را یكی از عمده ‌ترین مشكلات بر سر راه تولید وصادرات فرش دستباف دانست و گفت: با وجودی كه هزینه حامل‌های انرژی، دستمزد كارگران و قیمت مواد اولیه 30درصد رشد یافته نرخ ارز هیچگونه تغییری نداشته است.


1389/07/10
مدیر زراعت جهاد كشاورزی استان اعلام کرد: پیش‌بینی تولید 80 تن وش پنبه از مزارع خراسان رضوی
مدیر زراعت سازمان جهاد كشاورزی خراسان رضوی از پیش‌بینی تولید 80 تن وش پنبه از مزارع خراسان رضوی خبر داد.


1389/07/10
هیچ تحریم و تهدیدی نمی‌تواند از جایگاه فرش ایرانی را كم كند
رییس اتحادیه صادر كنندگان فرش دستباف خراسان رضوی گفت: تحریم در حوزه فعالان فرش تهدید تلقی نمی‌شود و آن را به فرصت تبدیل خواهیم كرد.


1389/07/10
درقالب طرح مدیریت واردات/ واردات فرش دستباف به كشورممنوع شود
دبیركل اتاق تعاون ایران خواستار منع ورود فرش دستباف به كشور در قالب طرح مدیریت واردات شد.


1389/07/10
تبدیل ضایعات پلی استر به گرانول در شهرك علمی و تحقیقاتی اصفهان
شركت تاردوان سپاهان از واحدهای فناوری مستقر در مركز رشد جامع شهرك علمی و تحقیقاتی اصفهان موفق به تولید گرانول پلی استر از انواع ضایعات پلی استر شد.


1389/07/10
عرضه 160 هزار تن پنبه در سال جاری؛ 30 هزار تن مازاد داریم
معاون وزیر جهاد كشاورزی در واكنش به ادعای تعطیلی صنایع نساجی تا ده روز دیگر گفت: در 5 ماهه اول سال جاری 31 هزار تن پنبه وارد كشور شد، 30 هزار تن هم از گمرك در حال ترخیص است و ثبت سفارش‌های قبلی هم وارد خواهد شد كه مجموع آن 160 هزار تن یعنی 30 هزار تن بیش از نیاز كشور است.


1389/07/10
ندیمی: تدوین بسته‌ حمایتی از واحدهای نساجی
معاون حقوقی و امور مجلس وزارت صنایع و معادن اعلام كرد واحدهای نساجی با 10 مشكل توام برای تولید كالاهای خود مواجه‌اند كه برای تمام واحدها متناسب با وضعیتشان برنامه حمایتی در حال تدوین است.


1389/07/08
10درصد شهروندان ایران لباس مارک دار می پوشند
10 درصد جامعه شهرنشین کشور، لباس های مارک دار و معروف می خرند.


نوشته شده در تاریخ چهارشنبه 14 مهر 1389    | توسط: اسماعیل شعبانی    |    | نظرات()
=================================================================== ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^

تاریخچه


تصویر


 

 

 

 

 

 

 

 

تاریخچه

 

از آغاز پیدایش انسان ، همواره چگونگی پوشش و نجات او از سرما مطرح بوده است. مصریها نزدیک به 5500 سال پیش هنر ریسندگی و بافندگی پنبه را آموختند و چینیها با پرورش کرم ابریشم در حدود 3600 سال پیش مشکلات پوشش خود را حل کردند. در سده هفدهم دانشمند انگلیسی به نام رابرت هوک "Robert- Hooke" پیشنهاد کرد که می‌توان الیاف را با توجه به شیوه‌ای که کرم ابریشم عمل می‌کند تولید نمود.

پس از آن ، یک بافنده انگلیسی به نام لویزشواب Lois- Schwabe توانست الیاف بسیار ظریف
شیشه را با عبور شیشه مذاب از منافذ بسیار ریز تهیه نماید. پس از چندی ، سایر دانشمندان موفق به استخراج سلولز چوب و در نتیجه تولید الیاف شدند در سده‌های هجده و نوزدهم، همراه با انقلاب صنعتی ، رسیدگی و بافندگی مبدل به تکنولوژِی تهیه پارچه از الیاف گوناگون طبیعی و مصنوعی شد.

رده بندی الیاف در صنعت نساجی

 

در صنعت نساجی الیاف به سه دسته تقسیم می‌شوند که عبارتند از:


  • الیاف طبیعی "Natural fibers" الیاف طبیعی شامل دو بخش الیاف نباتی و الیاف حیوانی می‌باشند.

الیاف نباتی مانند: پنبه، کتان، کنف، رامی و الیاف حیوانی مانند: پشم و ابریشم

  • الیاف کانی "Mineral fibres": الیاف کانی الیافی هستند که مواد اولیه آنها از کانیها بدست می‌آیند مانند الیاف شیشه‌ای و الیاف فلزی.

  • الیاف مصنوعی که شامل دو دسته می‌باشند: یکی الیافی که منشا طبیعی دارند ولی توسط انسان دوباره تهیه می شوند مانند ویسکوز ، استات و تری استات که هر یک ریشه سلولزی دارند. و دیگری الیاف سینتتیک یا مصنوعی که از مشتقات نفتی تولید می‌شوند مانند: نایلون ، داکرون ، ارلون یا بطور کلی پلی آمیدها ، پلی استرها ، پلی اورتانها ، پلی اکریلونیتریل ، پلی وینیل کلراید و ... .

مقدمات تکمیل کالای نساجی

 

تمام پارچه‌های نساجی پس از خروج از سالن بافندگی کم و بیش دارای مقادیری ناخالصی و عیوب می‌باشند. لذا لازم است به منظور آماده کردن پارچه برای عملیات تکمیل اصلی آنرا تحت عملیات مقدمات تکمیل قرار داد. مانند توزین و متراژ پارچه ، کنترل عیوب پارچه ، گره گیری ، رفوگری و گرفتن ناخالصیها بخصوص در مورد پارچه‌های پشمی که دارای ناخالصیهای سلولزی و خرده چوب و ... می‌باشد.

روشهای تکمیل کالای نساجی

 

عملیات و کارهای تکمیل در نساجی برای افزایش نرمی زیر دست ، درخشندگی و بطور کلی افزایش مرغوبیت پارچه می‌باشد. عملیات تکمیل بستگی به چند عامل مهم دارد که عبارتند از: نوع الیاف ، ویژگی فیزیکی الیاف ، ابلیت جذب مواد گوناگون شیمیایی ، حساسیت الیاف نسبت به مواد تکمیل. عملیات تکمیل در مجاورت رطوبت ، دما و فشار معمولا به سه روش انجام می‌گیرد:


  • روشهای مکانیکی: مانند تراش پارچه ، خار زدن ، اطو کردن ، پرس کردن و ... .

  • روشهای شیمیایی: مانند تکمیل رزین ، سفید کردن و مقاوم کردن پارچه در برابر آتش و غیره. در این روش معمولا در اثر فعل و انفعالات شیمیایی حاصل بین لیف و ماده شیمیایی مصرف شده عمل تکمیل بدست می‌آید و یا اینکه ماده شیمیایی مصرف شده در اثر رسوب کردن و یا اضافه شدن در روی پارچه ، باعث تغییر در خواص پارچه می‌شود، مانند آهار دادن پارچه پنبه‌ای با محلول مواد پلیمری.

  • روشهای مکانیکی- شیمیایی: در این حالت از روشهای مکانیکی و شیمیایی بطور توام بهره گرفته می شود، مانند بشور و بپوش کردن پارچه و یا تثبیت حرارتی پارچه.

انواع تکمیل

 

تکمیل موقت

 

در این نوع تکمیل ، کالا را به منظور خاصی تحت عملیات تکمیلی قرار می‌دهند بطوری که اثر تکمیلی آن در عملیات بعدی مثل شستشو و غیره از بین می رود، مانند آهار دادن پارچه‌های پنبه‌ای برای عملیات بافندگی و شستشوی آهار پس از خاتمه عملیات بافندگی.

تکمیل دائم

 

در این نوع ، اثر تکمیلی تا زمانی که پارچه حالت خود را از دست ندهد (مخصوصا در مقابل شستشو و پوشش) باقی خواهد ماند، مانند رسوب دادن رزینهای مصنوعی مثل استرها و اترهای سلولز در روی پارچه و یا کلرینه کردن کالای پشمی یا تکمیل با فرمالدئیدها.

تکمیل ثابت

 

در این نوع ، اثر تکمیل مادام العمر در روی کالا باقی می‌ماند و حتی بعد از اینکه پارچه حالت و ماهیت خود را به عنوان پارچه خارجی از دست بدهد، آثار تکمیل در آن باقی خواهد ماند. مانند پلیمریزه کردن بعضی از منومرهای اکریلیکی در روی زنجیرهای اصلی مولکولهای پارچه‌های سلولزی و یا پروتئینی

تصویر


شستشوی کالای نساجی

 

عمل شستشو ، اولین عمل تکمیل مرطوب می‌باشد و به منظور بر طرف کردن مواد خارجی مانند روغنهای ریسندگی ، واکسها و ناخالصیهای قابل حل در محلولهای شستشو انجام می‌گیرد. عملیات شستشو عبارتست از عمل کالا با پاک کننده‌های مناسب همراه با مواد قلیایی و یا در غیاب مواد قلیایی. در صورت استفاده از صابون برای عملیات شستشو ، احتیاج به آب نرم می‌باشد. ولی برای پاک کننده‌های مصنوعی چگونگی سختی آب اهمیت ندارد. همچنین برای اصلاح سفیدی پارچه و شفافیت رنگ الیاف آن عمل شستشو انجام می‌گیرد.

آهار زنی و آهار گیری

 

به منظور افزایش استحکام در برابر پارگی ، کاهش نیروی سایشی و خواباندن پرزهای سطحی الیاف نخهای تار را آهار می دهند. مواد آهاری ، ماکرومولکولهایی هستند که ممکن است بر اثر پیوند بین خود و یا با الیاف تشکیل پوششی به دو نخ دهند. آهار طبیعی عبارتند از: نشاسته‌ها و مشتقات آنها ، مشتقات سلولزی و (پروتئینها)). آهارهای مصنوعی عبارتند از: انواع پلی وینیل الکلها ، انواع پلی اکریلات و انواع کوپلیمراستایرین و مائیک اسید.

قبل از انجام عملیات تکمیل مرطوب لازم است آهار نخ تار پارچه با اندازه کافی بر طرف شود تا در مراحل شستشو ، سفیدگری و رنگرزی یا چاپ ، مزاحمت و نایکنواختی ایجاد نکند و در ضمن مقداری از مواد در تکمیل رنگ را به خود جذب نکند. روشهای آهارگیری عبارتند از: آهار گیری با اسید ، آهار گیری با روش تخمیر ، آهار گیری با اکسید کننده‌ها ، آهار گیری با آنزیمها.

مرسریزاسیون

 

یکی از عملیاتی که روی پنبه انجام می شود، عمل مرسریزه می‌باشد که شامل تماس پنبه (اعم از الیاف نخ یا پارچه) با محلول سود سوزآور و سپس شستشوی محصول در محلول رقیق اسید و سپس آب سرد به منظور خنثی کردن قلیایی و سرانجام خشک کردن محصول است. بر اثر مرسریزاسیون درخشندگی و جلای پنبه افزایش می‌یابد و ویژگیهای فیزیکی و شیمیایی آن تغییرات زیادی پیدا می‌کند. معمولا پارچه‌های مرغوب پنبه‌ای پیراهنی ، رومیزی ، ملحفه‌ای و همچنین نخهای قرقره مرسریزه می‌شوند.

سفیدگری

 

هدف از سفیدگری ، از بین بردن رنگدانه‌ها و ناخالصیهای دیگر و در نتیجه سفید جلوه دادن الیاف می‌باشد. البته سفیدگری پنبه بسیار مهم تراز سفیدگری پشم می‌باشد، چون درصد بالایی از پشم بصورت کالای رنگی به بازار عرضه می‌شود. ولی در مقابل ، مقدار زیادی از پارچه‌های پنبه‌ای بصورت سفید و یا پارچه‌های چاپ شده با زمینه سفید مورد استفاده قرار می‌گیرد. پارچه‌های ملحفه‌ای ، رومیزی و پیراهنی نمونه‌هایی از پارچه‌های پنبه‌ای هستند که احتیاج به سفیدگری دارد.

سفیدگری پنبه بیشتر با مواد اکسید کننده مثل
کلریت سدیم و هیپوکلریت سدیم و آب اکسیژنه و مواد احیا کننده مانند هیدروسولفیت و سفیدگری پشم با اکسید کننده آب اکسیژنه همراه با آمونیاک یا سیلیکات قلیایی و مواد احیا کننده ، اکسید گوگرد و یا بی سولفیت سدیم و اسید سولفوریک و سفیدگری الیاف مصنوعی با اکسید کننده آب اکسیژنه ، کلریت سدیم و هیپوکلریت سدیم و احیا کننده ، هیدروسولفیت و در صورت لازم مواد سفید نوری به همراه سفید کننده قبلی انجام می‌گیرد.

تکمیل ضد آب و دور کننده آب

 

تکمیل ضد آب پارچه به دو صورت امکان پذیر می‌باشد.


  • پوشش کل سطح پارچه توسط مواد هیدروفوب (موادی که آب را به خود جذب نمی‌کنند) است، به نحوی که تمام منافذ پارچه مسدود گردد. این روش تکمیل ضد آب نام دارد. پارچه با کاربردهای خیمه و چادر ماشین با این روش تکمیل می‌گردد.

  • الیاف و یا نخ از مواد ضد آب پوشیده می‌شوند، به این ترتیب فضای بین نخها در پارچه کاملا باز می‌ماند و امکان انتقال هوا وجود دارد. این روش تکمیل دور کننده آب نام دارد و بیشتر پارچه‌های لباس مثل بارانی ، لباس ورزشی و کاربردهای مشابه با این روش تکمیل ضد آب می‌گردند. بعضی از مواد ضد آب و دور کننده آب عبارتند از: مواد هیدرولیز کننده نمکهای زیرکونیوم ، استره کردن سطح الیاف با اسیدهای چرب ، استفاده از رزینهای هیدروفوب مثل رزین کاربومید ، Permel ، Paraf fion و غیره ، ترکیبات آلی سیلیکونی و اسیدهای چرب کمپلکس گرم.


تصویر


تکمیل ضد آتش

 

یکی از روش های تکمیل ضد آتش کالای نساجی ، پوشش آن بوسیله نمکهای آمونیوم می‌باشد که در گرما تولید آمونیاک نموده و بدین ترتیب با محبوس کردن آتش در خود باعث خاموش شدن و عدم پیشرفت آن می‌گردد. مناسبترین نمکهای آمونیوم ، دی آمونیوم فسفات و کربنات آمونیوم می‌باشد. سایر تکمیل کننده‌های ضد آتش عبارتند از: اکسیدهای نامحلول قلع ، آنتیموان و تیتان ، استره کردن سطحی سلولز با اسید فسفریک و یا دی آمونیوم در حضور اوره هیدروکسی متیل فسفونیوم کلراید (THPC) و غیره.

تکمیل ضد باکتری و ضد قارچ

 

مواد تکمیل کننده ضد باکتری بعنوان محافظت کننده از عرق عمل کرده و از تاثیر باکتریها و یا قارچها بر آن جلوگیری می‌کنند لذا چنانچه لباسهای ورزشی و یا لباس زیر با این مواد تکمیل گردند، از تخمیر عرق بدن توسط باکتریهای موجود در هوا و در نتیجه تجزیه و بوی بد آن جلوگیری می‌کنند. برخی از این تکمیل کننده‌ها عبارتند از: ترکیبات آمونیوم چهارتایی ، Irgasan DP300 ، Dodigen 226 ، پیوند زدن سلولز با نمکهای مس و نقره توسط گروههای کربوکسیل اسید آکریلیک و یا اسید متاکلریلیک و غیره.

نرم کننده‌ها

 

نرم کننده‌ها مایه لطافت و نرمی زیر دست پارچه می‌شوند و در اثر بیشتر کارهای چاپ و رنگرزی و عملیات تکمیل مانند ضد آتش کردن و ضد چروک کردن پارچه زیردست، حالت خشک و شکننده‌ای پیدا می‌کند که آنها را بوسیله نرم کننده‌ها ، نرم و لطیف می‌نمایند.

متداولترین نرم کننده‌ها عبارتند از: استرهای اسیدفتالیک و بنزیل فتالاتها برای نرم کردن اغلب رزینها بویژه PVC ، تری ملیتانها برای نرم کردن رزینهای مصرفی در ساخت کابلهای سیم و برق و ساخت سایر عایقها ،
هیدروکربنهای نفتی با وزن زیاد که دارای اتم N , S , O می‌باشند در ساخت لاستیکها بکار می‌روند، نرم کننده‌های مقاوم در برابر آتش سوزی مانند فسفاتهای آلی و پارفینهای کلردار ، نرم کننده‌های اپوکسی و پلی اورتان و غیره.

مباحث مرتبط با عنوان

 

نوشته شده در تاریخ چهارشنبه 14 مهر 1389    | توسط: اسماعیل شعبانی    |    | نظرات()
=================================================================== ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^

ترکیب فناوری‌نانو و نساجی برای ساخت نانو‌غشا

محققان دانشگاه دولتی کارولینای شمالی با کمک یک فناوری در صنعت نساجی، روش نانو‌ساخت جدیدی را برای ساخت غشا‌های نانو‌لولة ‌کربنی بسیار باکیفیت توسعه داده‌اند. در این روش ضخامت و توپولوژی غشا قابل کنترل است و برای بسیاری از کاربردهای عملی، هزینة ساخت پایین است.
درهم‌بافتن نانولوله‌های کربنی باکمک آب: (a) شمایی از فرآیند پیوسته درهم‌بافتن باکمک آب که می‌تواند الیاف درهم‌بافته‌ای با سرعت 400 متر بر دقیقه تولید کند. (b) شمایی از دستگاه آزمایشگاهی که زانگ و همکارانش غشاءهای نانولوله کربنی را با آن تولید کرده‌اند.
دکتر زیانگ وو زانگ از دانشگاه ایالتی کارولینای شمالی و یکی از این محققان، می‌گوید:«این روشِ در هم ‌بافتن با کمک آب(Hydroentanglin g محصول هم‌گرایی دو زمینة کاملاً متفاوت؛ یعنی فناوری‌نانو و فناوری نساجی مدرن است و می‌تواند در زمینة غشاهای نانولولة کربنی انقلابی ایجاد کند. این غشاها‌ی نانولولة ‌کربنی در هم ‌بافته‌شده با کمک آب، خواص الکتریکی و مکانیکی به مراتب بهتری نسبت به کاغذهای باکی(Buckypap ER نانولولة کربنی ساخته‌شده از فیلتراسیون دارند.»
زانگ توضیح می‌دهد که روش در هم‌ بافتن با کمک آب، به تزریق هیدرولیکی با سوزن نیز معروف است. این روش برای ساخت یک غشا یا پارچة غیر بافتی یکنواخت و مستحکم، با الیافی که پیوند مکانیکی دارند؛ فرایندی نسبتاً جدید، ساده، سریع، کم‌هزینه و سازگار با محیط‌ زیست محسوب می‌شود.
زانگ پدیده در هم‌ بافتن با کمک آب را برای آرایش نانولوله‌های کربنی منفرد به‌صورت غشاهای نانولولة کربنی مستحکم، چند عملکردی و رسانا، استفاده کرده‌است. او می‌گوید:«این غشاهای نانولولة‌ کربنی همة خواص چند عملکردی نانولوله‌های کربنی منفرد را حفظ کرده‌اند، بنابراین کاربردهای بالقوة بسیار زیادی از قبیل نمایشگرهای انتشار میدانی، پایه‌های کاتالیستی، الکترونیک زیست‌پزشکی، پیل‌های سوختی، ذخیرة هیدروژن، حسگرها، پیل‌های خورشیدی و باطری‌ها، دارند.
زانگ توضیح می‌دهد که برخلاف دیگر فرایندهای مرسوم نساجی که با الیاف منفرد سرکار دارند، فرایند در هم ‌بافتن با کمک آب از دسته‌های الیاف بافته‌نشده برای تولید پارچه‌ها یا غشاهای مستحکم استفاده می‌کند؛ بنابراین روشی عالی برای آرایش نانولوله‌های کربنی‌ای است که برای دستکاری تکی خیلی کوچک هستند.
زانگ و همکارانش برای تهیة غشاهای نانولولة ‌کربنی با این فرایند یک دستگاه آزمایشگاهی ساختند و متناسب با ضخامت غشا، نانولوله‌های کربنی را بین پنج ثانیه و دو دقیقه با کمک آب در هم ‌بافتند. غشاهای حاصله قطری برابر 25 میلی‌متر داشتند. غشاهای نانولولة ‌کربنی با اندازة بزرگ‌تر نیز می‌توانند با استفاده از فرایند پیوسته یا یک دستگاه آزمایشگاهی بزرگ‌تر ساخته شوند.
زانگ توضیح می‌دهد که استحکام کششی این غشاها با ضخامت 100 میکرومتر، برابر با 51 مگاپاسکال است که سه ‌برابر استحکام کششی کاغذهای باکی نانولولة ‌کربنی ساخته‌شده از فیلتراسیون است. او اضافه می‌کند:«با نفوذ پلیمرها به داخل این نوع غشاها، ما می‌توانیم کامپوزیت‌های پلیمری مبتنی بر نانولولة کربنی‌ای بسازیم كه خواص مکانیکی بهتری دارند؛ مثلاً نفوذ پلی‌اتیلن اکساید(PEO) به داخل این غشاها می‌تواند استحکام کششی را تا 37 درصد افزایش دهد.
نتایج این تحقیق در مجلة Advanced Materials منتشر شده‌است.

نوشته شده در تاریخ چهارشنبه 14 مهر 1389    | توسط: اسماعیل شعبانی    |    | نظرات()
=================================================================== ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^

منسوجات هوشمند

منسوجات هوشمند ساختار هایی هستند كه شرایط محیطی را احساس و نسبت به آنها واكنش نشان می دهند. تولید و كاربرد منسوجات هوشمند از دایره تخیل خارج شده و به حقیقت بیوسته اند. فرشهای خود تمیز كننده نمونه مناسبی برای كاربرد تجاری این نسوج است. بسته به نحوه واكنش ٬ منسوجات هوشمند را به چند دسته تقسیم می كنند؛

  • منسوج هوشمند غیر فعال كه تنها شرایط محیطی را حس می كند.
  • منسوج هوشمند فعال كه شرایط محیطی را حس و واكنش نشان می دهد.
  • منسوج هوشمند بسیار فعال كه شرایط محیطی را حس ٬ واكنش نشان داده و خود را با آنها سازگار می كند.
  • منسوج فوق العاده هوشمند كه قادر به انجام وظیفه بر اساس یك طرح از پیش تعیین شده است.

اولین و عمده ترین کاربرد منسوجات هوشمند در زمینه پارچه و البسه است.

در اولین نسل از البسه هوشمند٬ از مواد و اجزاء معمولی استفاده شده و سعی شده منسوج با عناصر خارجی سازگار گردد. این نسل را می توان نسل البسه الکترونیکی نامید چرا که تعدادی از قطعات الکترونیکی به یک لباس معمولی اضافه شده است. اولین قدم موفقیت آمیز برای قابل پوشیدن کردن آنها توسط یک شرکت آمریکایی در دهه ۱۹۹۰ برداشته شد.این شرکت یک کت الکترونیکی را به بازار ارائه کرد که برای قرار گرفتن برخی از قطعات و دستگاههای الکترونیکی نظیر میکروفن٬ گوشی ٬ کنترل راه دور ٬ گوشی همراه و MP3 Player سازگار شده بود. ساختار این کت بگونه ای بود که تمامی این اجزا بهمراه سیم های ارتباطی داخل کت می توانست در هنگام نیاز به شستشو از داخل کت به دقت خارج شود. این محدودیت منجر به پژوهش برای تولید نسل جدیدی از البسه هوشمند شد. Infincon یک MP3 Player مینیاتوری را توسعه داد که میتواند در یک لباس جا داده شود. طرح کامل آن عبارت بود از یک میکرو چیپ مرکزی ٬ یک گوشی٬ یک باتری ٬ یک کارت مخصوص دانلود کردن برای موسیقی و یک سیستم ارتباطی داخلی همه اجزاء با استفاده از پارچه تاری پودی رسانا. استفاده از بسته بندی های ضد آب ٬ اجزا را در برابر شستسو محافظت می کرد. با این وجود اجزای اضافه شده به البسه همیشه مشکلاتی را در هنگام پوشیدن ایجاد می کردند و ارتباط بین لباس و اجزائ اضافه شده همیشه باعث دردسر بود. در نسل بعدی سعی بر این بوده است که از مواد نساجی به عنوان اجزاء استفاده شود. اساسا ۵ واحد مجزا را می توان برای یک لباس هوشمند متصور شد:

۱- حس کننده ها یا سنسور ها ۲- پردازشگر ۳- واحد عمل کننده یا بکار اندازنده ۴ - انباره ۵- سیستم ارتباطی

هر واحد نقش معینی دارند ولی ممکن است که البسه هوشمند شامل همه اجزاء فوق نباشد.

حس کننده ها پارامتر های مورد نیاز را از بدن و یا محیط دریافت می کنند. از آنجا که البسه در تماس مستقیم تا بدن هستند٬ بنابر این سنسور های منسوجات وسایل خوبی برای اندازگیری پارامترها یا متغیر های بیولوژیک بدن نظیر حرارت بدن ٬ فشار خون ٬ رطوبت بدن ٬ تنفس و ضربان قلب است.معمولا این سنسور ها دارای مشکلات زیر هستند:

  • مشکل انعطاف پذیری و تغییر شکل برای راحتی در پوشش بویزه هنگامی که شخص در حال حرکت است.
  • سیگنالهای ارسالی از آنها شدت پایینی دارند
  • ثبات و پایداری آنها متاثر از پوشش و شستشو است.

پردازشگر ها یکی از اجزایی هستند که تنها برای مواقعی که پردازش فعال مورد نیاز باشد٬ بکار می رود. از آنجا که منسوجات هیچگونه امکانی برای پردازش حجم بسیار داده های ارسالی از سنسور ها را ندارند٬ بنابر این هنوز هم قطعات الکترونیکی مورد نیاز است. با این وجود پردازشگر ها در یک فرم مینیاتوری و قابل انعطاف در دسترس هستند. آنها در بسته بندی های ضد آب قرار دارند٬ اما هنوز هم در اصل دوام آنها محدودیت وجود دارد. در این زمینه ٬ تحقیقات به سمتی پیش می رود که این پردازشگرها را بتوان بر روی الیاف تثبیت نمود. در این مورد بایستی بر محدودیت هایی نظیر دوام در برابر شستشو و تغییر شکل غلبه نمود تا بتوان انها را بصورت تجاری به بازار عرضه نمود.

واحد عمل کننده ٬ به پالس ارسالی از طرف سنسور ها - احتمالا پس از پردازش - واکنش نشان میدهند. این واحد واکنش هایی نظیر ایجاد صدا٬ آزاد کردن مواد٬ به حرکت در اوردن چیزها و کارهای دیگری را سبب می شوند. مواد تغییر شکل دهنده حافظه دار بهترین مثال در این زمینه هستند. این مواد بدلیل قابلیتشان برای واکنش در برابر تغییرات حرارت ٬ می تو انند بعنوان عمل کننده مورد استفاده قرار گیرند و با تجهیزات یک منسوج هوشمند پیوند برقرار کنند. یک شرکت ایتالیایی اخیرا یک پارچهء حافظه دار بافته است که هنگامیکه حرارت داده می شود٬ چروکهای روی پارچه به خودی خود ازبین می رود. بعبارت دیگر با یک سشوار می توان این لباس را اتو نمود. چالش اصلی در مورد کاربرد عمل کننده ها این است که چطور می توان عمل کننده های بزرگ مکانیکی را طراحی نمود که همانند ماهیچه های مصنوعی عمل کند. نوع دومی از این عمل کننده ها ٬ شیمیایی هستند که در شرایط معینی٬ مواد ی را ازاد می کنند. این عمل کننده ها بطور تجاری به بازار عرضه شده اند. آنها موادی نظیر محصولات محافظ پوست ٬ مواد معطر و یا مواد ضد باکتری را آزاد می کنند.

عمومی ترین انباره ها ٬مکانی برای ذخیره داده ها و یا انرژی هستند. حس کردن٬ پردازش داده ها و واکنش نشان دادن نیاز مند انرژی و عموما انرژی الکتریکی هستند. منابع انرژی که برای پارچه ها در دسترس هستند عبارتند از : حرارت بدن٬ حرکات مکانیکی بدن و البسه و انرژی خورشیدی. هنگامیکه از ذخیره انرژی نام برده می شود٬ اولین چیزی که به ذهن خطور می کند باتری است. باتری های اموزی در حال کوچک و سبک شدن هستند. حتی نوع انعطاف پذیر آنها نیز در دسترس هستند. در یکی از دانشگاه های استرالیا باتری های لیفی طراحی و ساخته شده اند.

ارتباطات برای یک منسوج هوشمند وجه های متعددی نظیر ارتباط بین المانهای داخل لباس ٬ ارتباط بین لباس و محیط و ارتباط بین لباس و شخص پوشنده لباس دارد. ارتباط بین اجزاء در داخل یک منسوج هوشمند توسط استفاده از الیاف نوری و یا نخهای رسانا بر قرار می شود. آنها می توانند بدون مشکل بصورت البسه بدون درز بافته شوند.

پارچه ها سطح بزرگی را فراهم میکنند که ممکن است برای جای دادن تعداد زیادی از سنسور ها و پردازشگر ها که برای تحقق بخشیدن خواست مشتریان جهت مصارف متعددی٬ نیاز باشد. ضمیمه نمودن تکنولوژی های مدرن نظیر سنسور ها و پردازشگر ها میتوان به منسوجات نساجی بعد دومی تحت عنوان منسوجات هوشمند ببخشد و راه را برای این رویا که پارچه می تواند یک کامپیوتر باشد٬ هموار می کند. شکل زیر نمونه ای از ضمیمه کردن شبکه ای از سنسور ها به یک پارچه را نشان می دهد.

تحقیقات در دانشگاه جورجیا در سال ۱۹۹۶ اولین تلاشبرای تولید مادر بورد قابل پوشیدن یا البسه هوشمند برای قرن ۲۱ است. این مادر بورد قابل پوشیدن که برای مصارف پزشکی از آن استفاده می شود ٬ از الیاف نوری برای آشکار کردن زخم ناشی از گلوله استفاده می کند و مجهز به سنسور های مخصوصی برای مونیتورینگ سیگنالهای حیاتی بدن است. شکل زیر مدلی از این مادر بورد قابل پوشیدن را ارائه می دهد. زیر ساختار این وسیله پارچه ای است که با تکنولوزی بافندگی تاری و پودی و یا حلقوی پودی و از الیافی مانند پنبه ٬ پلی استر و یا مخلوط الیاف مصنوعی و طبیعی تهیه می شود. از یک تکنولوژی ارتباط داخلی پیشرفته ای برای ایجاد یک بدنه قابل انعطاف و قابل پوشش استفاده شده که سنسور هایی برای ثبت علائم حیاتی بدن به آن پیوند خورده است. علاوه بر این با اتصال یک میکروفون امکان ضبط صدا نیز وجود دارد. خطوط باس منعطفی که به ساختار آن ضمیمه شده است ٬ اطلاعات را از سنسور ها به پردازشگر چند منظوره ارسال می دارد که به پیراهن متصل شده است. این پردازشگر سیگنال ها را پردازش نموده و با استفاده از تکنولوژی بلوتوث به محل مورد نظر ( مطب دکتر و یا بیمارستان) ارسال می دارد.

در زیر هم تصویری از مادربرد قابل پوشیدن را ملاحظه می کنید که پارچه پایه آن بروش بافندگی حلقوی پودی تهیه شده است.

موارد کاربرد البسه هوشمند عبارتست از :

  • مو نیتورینگ یک فضا نورد در حال راهپیمایی در فضا٬ یک آتش نشان و یا پلیس و سرباز در حال خدمت
  • مونیتورینگ پزشکی بیماران ٬ اطفال و افراد مسن

كمپانی انگلیسی الکسن تكنولوژی جدیدی را ارائه داده است كه آنها را قادر به ترکیب سنسورها و كلیدهای حسگر با تار و پود منسوجات مینماید . این پارچه های هوشمند با قابلیت انعطاف پذیری و تاشوندگی قابل شستشو و دوخت و دوز نیز می باشند كه در مصارف البسه و پوشاك خاص , ساخت عروسكها , جلد گوشی های موبایل , صندلی های هواپیما و تشكهای تخت بیمارستان استفاده خواهند شد.
الکسن صفحه كلید انعطاف پذیری نیز برای PDA هایی كه می توانند در بیمارستانها در سنسور تختها به كار روند ارائه كرده است.این پارچه ها تركیبی از فیبرهای رسانا و الیاف منسوجات معمولی می باشند كه از دو لایه الكتریكی بیرونی پلاستیكی كه لایه ای بافته شده از فیبرهای رسانا در مابین این دولایه قرار می گیرد ساخته شده اند . ولتاژ اندازه گیری رساننده ها بوسیله باطری هدایت می شود , وقتی كه فشار به لایه های خارجی وارد شود ( مثل فشار انگشت) ولتاژ سنسورها تغییر می کند , سنسوری كه این تغییر را كشف می كند می تواند فشار وارده را با توجه به وضعییت تغییر دهد .
شركت "لومینكس" ایتالیا ‬دست به ابتكاری تازه زده وپارچه- های نورانی را با استفاده از فیبرهای نوری و الیاف معمولی نساجی تولید كرده است. "كریستیانو پروتزی" از شركت لومینكس می‌گوید: "از جمله مواد تشكیل‌دهنده پارچه هوشمندی كه تولید كرده‌ایم فیبرنوری است، اما جنبه فنی رسیدن به این پارچه را نباید فراموش كرد. در روشی كه ما استفاده كرده‌ایم فیبرهای نوری توسط دیودهای نورانی كه بازدهی بالایی دارند، درخشان شده است." لومینكس پوشاك "نورانی" مختلفی را به بازار عرضه كرده است. شال، شلوار و پیراهن مردانه كه مانند ستاره‌های شب می‌درخشند، البته متقاضیان پوشاك درخشان لومینكس فقط كسانی نیستند كه به دنبال لباس برای پوشیدن در شب نشینی‌ها هستند. آقای پروتزی در همین‌باره می‌گوید: "استفاده‌های گسترده‌ای از این پارچه هوشمند می‌شود، مثلا می‌توان در جشن‌ها برای تهیه تزیین آلات و مبلمان و غیره استفاده كرد، اما پارچه هوشمند ما مصارف مهمتری هم دارد. مثلا از این پارچه نورانی برای تهیه اونیفورم نیروهای پلیس و خدمات امدادرسانی نیز استفاده می‌شود." جای شك نیست كه این فناوری جدید می‌تواند در شرایطی كه به دلیل كاهش نور دید كافی وجود ندارد، مثلا در هوای مه آلود یا پوشیده از دود، جان افراد را نجات دهد. ایتالیایی‌ها تنها كسانی نیستند كه در زمینه ادغام الیاف نساجی با فناوری دیجیتال كنكاش كرده‌اند.

شركت انگلیسی "الكسن" ‬پارچه‌ای تولید كرده كه به تماس دست حساس است و پارچه هوشمند الكسن با نام تجاری "الكتكس" از سه لایه پارچه تشكیل شده است. لایه لایه بودن پارچه هوشمند الكتكس این امكان را بوجود می‌آورد كه بار الكتریكی تولید شده توسط نرم‌افزار رایانه‌ای پس از تماس دست با آن به لایه های دیگر منتقل شود. "رابین شپرد" مدیر اجرایی الكسن در این‌باره می‌گوید: این پارچه هوشمند می‌تواند مصارف زیادی داشته باشد، از جمله می‌توان از آن برای ساختن یك صفحه كلید رایانه‌ای استفاده كرد. به گفته وی، "اگر به نقطه‌ای از الكتكس دست بزنیم، نرم‌افزار اعلام می‌كند كه به پارچه دست زده شده و از ما می‌خواهد كه آن را با یكی از كلیدهای رایانه تعریف كنیم. مثلا كلید حرف ‪ Q‬و نقطه‌ای دیگر از پارچه را كلید حرف ‪ W‬و غیره و به این ترتیب می‌توانیم یك صفحه كلید كامل را بر روی پارچه منتقل كنیم." الكتكس حتی به میزان فشار انگشت بر روی آن حساس است و بنابراین، این نرم‌افزار ماست كه تعیین‌كننده مصرف پارچه الكتكس است نه خود پارچه. شركت الكسن امیدوار است كه در آینده‌ای نزدیك همه بتوانند سخت‌افزارهای رایانه‌ای و یا دستگاه پخش‌كننده موسیقی موسوم به "آی پاد" را به تن كنند و بعد برای شستن آن از ماشین لباسشویی استفاده كنند.


محققان دانشگاه ایالتی کارولینای شمالی، پیشرفت‌های چشمگیری در توسعة روش‌های مبتنی بر فناوری نانو برای لایه‌های منسوجات هوشمند داشته‌اند، که نه تنها خواص و کارآیی‌های اولیه و ایمنی نظامی بدون از دست رفتن سهولت استفاده را دارا می‌باشند، بلکه می تواند طیف وسیعی از کاربردهای دیگر را نیز داشته باشند. دکتر "هاینستروزا" استادیار دانشکدة مهندسی نساجی، شیمی و علوم این دانشگاه، در زمینة توسعة منسوجات مقاوم شیمیایی با اتصال نانولایه‌ها به الیاف طبیعی، پیش قدم بوده است. این لایه‌ها که فقط 20 نانومتر، ضخامت دارند و از پلیمرهای گوناگونی ساخته شده‌اند، قادرند اشیائی را که از لایه‌ها می‌گذرند کنترل کنند. این فرآیند، انتقال انتخابی نامیده می‌شود.
وی افزود:‌"این لایه‌ها برای اهداف شیمیایی مختلفی ساخته‌ شده‌اند. ما می‌توانیم به طور خاص مواد شیمیایی جنگی نظیر گاز اعصاب یا خردل یا مواد شیمیایی صنعتی را در این لایه‌ها مسدود یا گرفتار کنیم در حالیکه هنوز هم هوا و رطوبت می‌توانند از این پارچه عبور کنند و تنفس را امکان‌پذیر نمایند."
مواد شیمیایی زمانی‌که با پلیمرهای الیاف پیوند می‌خورند (می‌چسبند)، مسدود و گرفتار خواهند شد و این مواد پلیمری در حقیقت از مواد جاذب افزودنی‌های شیمیایی ساخته شده‌اند.
این پارچه را می‌توان در پوشاک و البسه‌ای که سطح محافظت بالایی دارند، به کار برد. می‌توان صدها نانولایه را به یک لیف بدون تأثیرگذاری بر کاربرد آسانش متصل کرد. این ایده در صنایع نیمه هادی نیز آزمایش شده است، اما تاکنون به ساخته‌های انعطاف پذیر متصل نشده‌‌اند.
نانو لایه‌ها بوسیلة نیروی الکترواستاتیکی، شبیه آنچه که آهن‌ربا بسته به میزان شارژ الکترومغناطیسی جذب می‌کند، به الیاف طبیعی می‌چسبند.
موارد گوناگونی جهت کاربرد این فناوری در تولید منسوجات هوشمند وجود دارد: مانند دستکش‌هایی با پوششی از داروهای ورم مفاصل، یونیفرم‌های نظامی پوشیده شده با لایه‌های ضد باکتری جهت ممانعت از سرایت بیماریهای ناشی از جراحت، صفحات ضد باکتری برای تخت‌خوابهای موجود در زیر دریایی‌ها جهت ممانعت از گسترش بیماری و لباس‌های محافظ مناسب در مقابل چندین مادة شیمیایی و میکروبی جنگی. دیگر کاربردهای این فناوری شامل پارچه‌های پوشیده شده با پلی الکترولیت‌های ضد خارش و نیز دستمال‌های پوشیده شده با داروهای ضد حساسیت می‌باشد.
دکتر هانیستروزا و همکارانش از طرف ‌مؤسسة فناوری نساجی پشتیبانی می‌شوند و اخیراً پاداشی را از کمیتة راهبری فناوری نانوی دانشگاه کارولینای شمالی جهت دنبال کردن این کار دریافت کرده‌اند.

اخیرا در ایران کتابی تحت عنوان الیاف٬ پارچه ها و پ.شاک هوشمند ترجمه شده است که تصویری از این کتاب را در زیر ملاحظه می کنید.

الیاف، پارچه‌ها و پوشاک هوشمند

رسته: علوم عملی ٬ مهندسی
ناشر: تندیس

نوشته شده در تاریخ چهارشنبه 14 مهر 1389    | توسط: اسماعیل شعبانی    |    | نظرات()
=================================================================== ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^

نساجی چیست؟

بشر در ابتدا برای تهیه لباس و پوشاک و محافظت از خود در مقابل سرما و‎ ‎گرما صنعت نساجی را به وجود آورد. سپس زیرانداز و روانداز خود را به یاری این صنعت‎ ‎تهیه کرد و امروزه نه تنها انواع پوشاک و فرش و موکت را به یاری صنعت نساجی تهیه‎ ‎می‌کند بلکه برای ساخت ترمز ماشین،‌ شریانهای مصنوعی، جاده‌ها، هواپیما‌ها و‎ ‎سایت‌های فضایی به منسوجات نیاز است.برای مثال بیش از 50% قلب مصنوعی از الیاف‎ ‎نساجی درست شده است.
 
ماشین پارچه بافی مربوط به سال 1862
 
همچنین بیش از 75% استحکام تایرها از منسوجات است و در‎ ‎جاده‌سازی نیز قبل از این که آسفالت ریخته شود،‌ منسوجات ویژه‌ای را روی سطح جاده‎ ‎می‌خوابانند که عمر جاده‌ها را افزایش می‌دهد. به همین دلیل امروزه نمی‌توان همچون‎ ‎گذشته صنعت نساجی را به روش استاد و شاگردی از نسلی به نسل دیگر انتقال داد. چرا که‎ ‎نساجی در حال حاضر صنعتی بسیار گسترده و پیچیده است که اداره آن نیاز به تخصص و‎ ‎تحصیلات دانشگاهی دارد، تخصصی که در رشته مهندسی نساجی می‌توان به آن دست یافت‎. ‎این‌ صنعت‌ شامل‌ بخش‌های‌ مختلفی‌ می‌شود که‌ از آن‌ جمله‌ می‌توان‌ به‌‏‎ ‎کارخانه‌های‌ ریسندگی‌ (تولید نخ‌های‌ مختلف‌)، بافندگی‌ (تولید انواع‌ پارچه‌‏‎)‎،‎ ‎تولید فرش‌ ماشینی‌ و موکت‌ و همچنین‌ کارخانه‌های‌ تکمیل‌کننده‌ این‌ کالاها مثل‌‏‎ ‎رنگرزی‌، چاپ‌ و کارخانه‌های‌ تولید الیاف‌ مصنوعی‌ مثل‌ نایلون‌ و پلی‌پروپیلن‌‏‎ ‎اشاره‌ کرد. مهندسی‌ نساجی‌ رشته‌ای‌ است‌ که‌ دانش‌ و توانایی‌ لازم‌ را برای‌‏‎ ‎اداره‌ بخش‌های‌ مختلف‌ این‌ صنعت‌ به‌ دانشجویان‌ می‌دهد. این‌ رشته‌ دارای‌ سه‎ ‎گرایش‌ "تکنولوژی‌ نساجی‌" و "شیمی‌ نساجی‌ و علوم‌ الیاف‌" و "پوشاک‎" ‎است‌‏‎.‎
 
 
گرایش‌ تکنولوژی‌ نساجی‎:
‎‏‌دانشجوی‌ تکنولوژی‌ نساجی‌ نحوه‌ تولید نخ‌،‎ ‎پارچه‌، قالی‌ و موکت‌ را مطالعه‌ کرده‌ و آموزش‌ می‌بیند و تا حدودی‌ با طراحی‌‏‎ ‎ماشین‌آلات‌ نساجی‌ و قطعات‌ مختلف‌ آنها آشنا می‌گردد. همچنین با شیوه‌های‌‏‎ ‎ریسندگی‌ نخ‌ها، مقدمات‌ بافندگی‌ و بافندگی‌ آشنا می‌شود و برای‌ شناخت‌‏‎ ‎دستگاه‌های‌ نساجی‌ دروسی‌ درارتباط‌ با علم‌ مکانیک‌ می‌گذراند‎.‎
درس‌های‌ این‌‏‎ ‎رشته‌ در طول‌ تحصیل‌‏‎ :
‎دروس‌ مشترک‌ در‌ گرایش‌های‌ مختلف‌ مهندسی‌‏‎ ‎نساجی‌‏‎:
‎ریاضی‌ عمومی‌، فیزیک‌ عمومی‌، شیمی‌ عمومی‌، برنامه‌نویسی‌ کامپیوتر،‎ ‎معادلات‌ دیفرانسیل‌، آمار و احتمالات‌ مهندسی‌، محاسبات عددی‎.

‎دروس‌ تخصصی‌‏‎ ‎گرایش‌ تکنولوژی‌ نساجی‌‏‎:
‎کارگاه‌ جوشکاری‌، اصول‌ ساختمانی‌ مواد پلیمری‌،‎ ‎استاتیک‌، نقشه‌کشی‌ صنعتی‌، ترمودینامیک‌ عمومی‌، کارگاه‌ ماشین‌ابزار، علوم‌‏‎ ‎الیاف‌، مقاومت‌ مصالح‌، دینامیک‌ عمومی‌، کارگاه‌ ریخته‌گری‌، فیزیک‌ الیاف‌،‎ ‎بافندگی‌ حلقوی‌، ریسندگی‌، طراحی‌ماشین‌ ، مبانی‌ مهندسی‌ برق‌، کفپوش‌های‌‏‎ ‎ماشینی‌، مقدمات‌ بافندگی‌، ریسندگی‌ نخ‌های‌ یکسره‌، تکنیک‌ بافت‌ پارچه‌،‎ ‎ریسندگی‌ الیاف‌ بلند، کارگاه‌ ریسندگی‌ الیاف‌ بلند، ریسندگی‌ مدرن‌، کنترل‌‏‎ ‎کیفیت‌ آماری‌، تجزیه‌ فنی‌ بافت‌ پارچه‌، طرح‌ و محاسبه‌ کارخانه‌، رنگرزی‌، چاپ‌‏‎ ‎و تکمیل‌، (بسیاری‌ از درس‌های‌ این‌ رشته‌ همراه‌ با آزمایشگاه‌ است‌‏‎)
گرایش‌‏‎ ‎شیمی‌ نساجی‌ و علوم‌ الیاف‌‏‎:
‎دانشجوی‌ گرایش‌ شیمی‌ نساجی‌ و علوم‌ الیاف‌ در‎ ‎زمینه‌ تولید الیاف‌، خواص‌ الیاف‌، مواد رنگزا، خصوصیات‌ مواد رنگزا و نحوه‌‏‎ ‎تکمیل‌ مواد نساجی‌ مطالعه‌ می‌کند. به‌ عبارت‌ دیگر با طرز تهیه‌ الیاف‌ و نحوه‌‏‎ ‎کاربرد مواد شیمیایی‌ در صنایع‌ نساجی‌ آشنا می‌گردد‎.‎
 
 
دروس‌ تخصصی‌ گرایش‌‏‎ ‎نساجی‌ و علوم‌ الیاف‌‏‎:
‎نقشه‌کشی‌ صنعتی‌ ، ترمودینامیک‌ کاربردی‌، استاتیک‌ و‎ ‎مقاومت‌ مصالح‌، شیمی‌ پلیمر، کارگاه‌ جوشکاری‌، شیمی‌ تجزیه‌، علوم‌ الیاف‌،‎ ‎مبانی‌ مهندسی‌ برق‌ ، کارگاه‌ ماشین‌ابزار، اصول‌ مهندسی‌ شیمی‌، مکانیک‌ سیالات‌،‎ ‎آزمایشگاه‌ شناسائی‌ الیاف‌ و مواد نساجی‌، کاربرد ریاضیات‌ در مهندسی‌ شیمی‌،‎ ‎تکمیل‌ کالای‌ نساجی‌، ساختمان‌ فیزیکی‌ الیاف‌، رنگرزی‌ الیاف‌ طبیعی‌، منسوجات‌‏‎ ‎بی‌بافت‌، اصول‌ شیمی‌ رنگ‌ و مواد واسطه‌، رنگرزی‌ الیاف‌ مصنوعی‌، شیمی‌ الیاف‌‏‎ ‎طبیعی‌، فیزیک‌ الیاف‌، مبانی‌ برق‌ و الکترونیک‌، اصول‌ تکنولوژی‌ رنگ‌،‎ ‎تکنیک‌های‌ رنگرزی‌ چاپ‌ و تکمیل‌، تکسچرایزینگ‌، تکنولوژی‌ تولید الیاف‌،‎ ‎آزمایشگاه‌ کنترل‌ کیفیت‌ کالای‌ تکمیل‌شده‌. (بسیاری‌ از درس‌های‌ این‌ رشته‌‏‎ ‎همراه‌ با آزمایشگاه‌ است‌‏‎)
 
 
گرایش‌ پوشاک‎ :
‎امروزه بخش پوشاک صنعت نساجی به‎ ‎سوی ایجاد واحدهای بزرگ صنعتی متمایل شده است، اما متأسفانه نیروی کار متخصص برای‎ ‎فعالیت در این واحدهای صنعتی وجود ندارد تا جایی که برخی از صنایع پوشاک،‎ ‎فارغ‌التحصیلان مهندسی نساجی ـ گرایش‌های تکنولوژی نساجی و شیمی نساجی و علوم الیاف‎ ‎یا فارغ‌التحصیلان طراحی لباس را استخدام می‌کنند و پس از برگزاری دوره‌های کوتاه‎ ‎مدت آنها را برای کار در صنایع پوشاک آماده می‌کنند. اما در عمل دیده می‌شود که‎ ‎همین افراد نیز پاسخگوی نیاز صنایع پوشاک نیستند.برای مثال، یک طراح لباس بیشتر در‎ ‎زمینه مدل و طرح لباس و سایز‌بندی آن آموزش دیده است؛ در حالی که در اِشل صنعتی،‎ ‎طراحی لباس، مرحله اول کار است و در مرحله دوم یک متخصص باید بتواند طراحی یک خط‎ ‎پوشاک را ارائه دهد.برای مثال، در یک واحد خیاطی، الگوی قطعات یک پیراهن مردانه را‎ ‎که در حدود 10 تا 15 عدد است، با شابلون در می‌آورند و بر روی پارچه برش می‌زنند و‏‎ ‎در نهایت قطعات را به هم وصل می‌کنند. اما در اشل صنعتی که در یک روز 1000 تا 2000‏‎ ‎دست لباس آماده می‌شود، نیاز به یک مهندس نساجی گرایش پوشاک است تا با طراحی خط‎ ‎تولید، نحوه دوخت و اتصال قطعات را تعیین نماید. در ضمن یک مهندس نساجی باید نحوه‎ ‎زمان‌بندی و طراحی خط تولید را به گونه‌ای انجام دهد که اگر برش و چرخ یک قطعه 20‏‎ ‎ثانیه طول می‌کشد و قطعه‌ای دیگر 3 دقیقه زمان می‌برد، دستگاهی که قطعه‌ای را در‏‎ ‎زمان کمتر تولید می‌کند، بیکار نماند. این مسأله زمانی اهمیت بیشتر پیدا می‌کند که‎ ‎بدانیم با توجه به طرح و مدل یک لباس، طراحی خط تولید فرق می‌کند. برای مثال، یک‎ ‎شلوار جین معمولی حدود 15 قطعه دارد، اما یک شلوار جین تزئینی امکان دارد 50 قطعه‏‎ ‎داشته باشد؛ قطعاتی که زمان دوخت آنها متفاوت است. در این میان، مهندس نساجی گرایش‎ ‎پوشاک حتی تعداد دستگاه‌های موجود برای دوخت هر قطعه را تعیین می‌کند تا کارخانه از‎ ‎هر دستگاه حداکثر استفاده را بکند.از سوی دیگر، مسأله لایه‌چینی را می‌توان مطرح‎ ‎کرد؛ چون در کارخانه برای صرفه‌جویی در وقت و هزینه، قطعات هر دست لباس را به صورت‎ ‎مجزا برش نمی‌دهند، بلکه برای هر قطعه 50 یا 70 لایه می‌چینند و سپس الگو را گذاشته‏‎ ‎و برش می‌دهند. حال مسأله اینجاست که لایه‌چینی باید با توجه به جنس پارچه انجام‎ ‎گیرد.برای مثال، در پارچه آستری یا ساتن نمی‌توان تعداد لایه‌ها را خیلی زیاد کرد؛‎ ‎چون لایه‌های پارچه روی هم لیز می‌خورند و نمی‌توان آنها را بخوبی برش‎ ‎داد‎.‎
 
 
توانایی‌های‌ لازم‌‏‎ :
‎دانشجوی‌ نساجی‌ برای‌ رسیدن‌ به‌ کارایی‌ لازم‌‏‎ ‎باید پایه‌ ریاضی‌ خوبی‌ داشته‌ باشد تا بتواند مشکلات‌ موجود را تجزیه‌ و تحلیل‌‏‎ ‎کرده‌ و محاسبات‌ لازم‌ را انجام‌ دهد. همچنین‌ لازم‌ است‌ که‌ به‌ کارهای‌‏‎ ‎مدیریتی‌ علاقه‌مند باشد چون‌ بیشتر فارغ‌التحصیلان‌ این‌ رشته‌ مسؤولیت‌ بخشی‌ از‎ ‎کارخانه‌های‌ نساجی‌ یا پوشاک مثل‌ سالن‌ تولید یا بخش‌ کنترل‌ کیفیت‌ را بر عهده‌‏‎ ‎دارند. در گرایش‌ تکنولوژی‌ نساجی‌ بحث‌ شناخت‌ قطعات‌ ماشین‌ و روش‌ ساخت‌ آنها‎ ‎مطرح‌ است‌. به‌ همین‌ دلیل‌ دانشجوی‌ این‌ رشته‌ باید در دروس‌ فیزیک‌ و مکانیک‌‏‎ ‎قوی‌ باشد. دانشجوی‌ گرایش‌ شیمی‌ نساجی‌ نیز باید در درس‌ شیمی‌ قوی‌ باشد.
گفتنی‎ ‎است که در کل فارغ‌التحصیل‌ این‌ رشته‌ باید توانایی‌ کار با نیروی‌ زیاد را داشته‌‏‎ ‎و به‌ کار با ماشین‌آلات‌ صنعتی‌ نیز علاقه‌مند باشد.محاسبات بالانس خط در خط تولید‎ ‎پوشاک مسأله مهم و پیچیده‌ای است؛ چون با توجه به نوع و مدل پوشاک باید تغییر و‎ ‎تحول زیادی در خط تولید پوشاک ایجاد نمود. از همین رو دانشجوی مهندسی نساجی گرایش‎ ‎پوشاک نسبت به سایر گرایش‌های این رشته باید از دانش مهندسی صنایع و دانش مدیریت‎ ‎بهتر و بیشتری برخوردار باشد‎.‎
 
 
موقعیت‌ شغلی‌ در ایران‎ :
‎صنعت‌ نساجی‌ بعد از‎ ‎نفت‌، بزرگترین‌ صنعت‌ کشور است‌. از سوی‌ دیگر باید توجه‌ داشت‌ که‌ صنعت‌ نساجی‌‏‎ ‎به‌ دلیل‌ تنوع‌ خود، بازار جذب‌ وسیعی‌ دارد. یک‌ مهندس‌ نساجی‌ می‌تواند در‎ ‎کارخانجات‌ نساجی‌ به‌ عنوان‌ مدیر عامل‌، رئیس‌ کارخانه‌، مدیر تولید (مسؤول‌‏‎ ‎سالن‌های‌ مختلف‌ ریسندگی‌ ، بافندگی‌، رنگرزی‌، چاپ‌ و تکمیل‌ زیر نظر این‌ مدیر‏‎ ‎کار می‌کنند)، مدیر بازرگانی‌ (مسؤول‌ بازاریابی‌، مسؤول‌ فروش‌ و مسؤول‌ تدارکات‌‏‎ ‎در این‌ بخش‌ فعالیت‌ دارند)، مدیر مهندسی‌ صنعتی‌ (مسؤولان‌ آزمایشگاه‌های‌ مختلف‌‏‎ ‎و کارشناسان‌ کنترل‌ کیفیت‌ بخش‌های‌ مختلف‌ در این‌ حیطه‌کاری‌ فعالیت‌ می‌کنند) و‎ ‎مشاور کارخانه‌ (مشاور در امور مختلف‌ مانند خرید خط‌ تولید، طراحی‌ خط‌ تولید،‎ ‎تولید جنس‌ جدید، رفع‌ اشکالات‌ پیش‌آمده‌ در خط‌ تولید، خرید ماشین‌آلات‌ و بررسی‌‏‎ ‎افزایش‌ انعطاف‌پذیری‌ آنها) فعالیت‌ کند یا با بخش‌ نساجی‌ مؤسسه‌ استاندارد،‎ ‎اداره‌ نساجی‌ و پوشاک‌ وزارت‌ صنایع‌، بخش‌ نساجی‌ وزارت‌ کار (برای‌ بررسی‌‏‎ ‎مسائل‌ کارگری‌، کم‌ کردن‌ ضایعات‌ و افزایش‌ تولید و بهره‌وری‌)، بخش‌ نساجی‌‏‎ ‎وزارت‌ دادگستری‌ (برای‌ تعیین‌ قیمت‌ کارخانجات‌ ورشکسته‌ و برآورد کردن‌ قیمت‌‏‎ ‎کالاهای‌ نساجی‌)، سازمان‌ پژوهش‌های‌ علمی‌ و صنعتی‌ و مراکز تحقیقاتی‌ مانند مرکز‎ ‎تحقیقات‌ جهاد کشاورزی‌ همکاری‌ نماید.
فارغ‌التحصیل گرایش پوشاک نیز می‌تواند در یک‎ ‎واحد صنعتی به یاری دانش و توانایی‌هایش، کالایی استاندارد و با کیفیت خوب تولید‎ ‎کند؛ کالایی که در بازار داخلی و حتی خارجی توان رقابت با مدل‌های مشابه را داشته‏‎ ‎باشد. به همین خاطر بسیاری از واحدهای صنعتی معروف تولید پوشاک ایران از ایجاد این‎ ‎گرایش استقبال کرده‌اند.از سوی دیگر، می‌تواند با یک سرمایه نسبتاً کم، یک واحد‎ ‎تولیدی کوچک دایر کند و برای خودش فعالیت نماید؛ کاری که با توجه به اینکه در‎ ‎ابتدای کار سرمایه نسبتاً کمی می‌خواهد، ارزش افزوده بسیاری دارد‏‎.‎
 
 
دروس اصلی و‎ ‎تخصصی گرایش پوشاک‎:
‎شیمی آلی، نقشه‌کشی صنعتی، ریاضیات مهندسی، انواع پارچه،‎ ‎مبانی مهندسی برق، فیزیک الیاف، تکنولوژی نساجی، تکنیک و تجزیه فنی بافت،‎ ‎مکاترونیک، تکمیل کالای نساجی، فرآیندهای رنگرزی و چاپ، کنترل کیفیت آماری، کنترل‎ ‎کیفیت پوشاک، کاربرد کامپیوتر در پوشاک، اصول حسابداری و هزینه‌یابی، کنترل رنگ در‎ ‎پوشاک، صنعت پوشاک در جهان، مکانیک ساختمانی نخ و پارچه، اصول طراحی پوشاک، کارگاه‎ ‎اصول طراحی پوشاک، اصول برش و دوخت، مدیریت تولید پوشاک، طرح و محاسبه کارخانه‎ ‎پوشاک، تکنولوژی دوزندگی، ایجاد مشاغل کوچک، دینامیک پارچه / ماشین، منسوجات‎ ‎بی‌بافت، تاریخ لباس در ایران، قوانین کار و روابط صنعتی( بسیاری از درس‎های این‎ ‎رشته همراه با آزمایشگاه یا کارگاه است) ‎
 

نوشته شده در تاریخ چهارشنبه 14 مهر 1389    | توسط: اسماعیل شعبانی    |    | نظرات()
=================================================================== ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^

معرفی

این وبلاگ جهت استفاده افرادی است كه میخواهند اطاعاتی در مورد نساجی بدست آورند.

نوشته شده در تاریخ سه شنبه 13 مهر 1389    | توسط: اسماعیل شعبانی    |    | نظرات()
=================================================================== ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^